WEB开发网      濠电姷鏁告慨鐑藉极閸涘﹦绠鹃柍褜鍓氱换娑欐媴閸愬弶鎼愮痪鍓ф嚀閳规垿鎮╃€圭姴顥濋梺姹囧€楅崑鎾诲Φ閸曨垰绠涢柛顐f礃椤庡秹姊虹粙娆惧剳闁哥姵鍔欐俊鐢稿礋椤栨艾鍞ㄩ梺闈浤涙担鎻掍壕闁圭儤顨嗛埛鎺楁煕閺囥劌浜滄い蹇e弮閺屸€崇暆鐎n剛鏆犻柧浼欑到閵嗘帒顫濋悡搴d画缂佹鍨垮缁樻媴缁涘娈┑顔斤公缁犳捇銆佸鎰佹▌濠电姭鍋撳ù锝囩《閺€浠嬫煟濡鍤嬬€规悶鍎辫灃闁绘ê寮堕崯鐐电磼閸屾氨效鐎规洘绮忛ˇ瀵哥棯閹佸仮鐎殿喖鐖煎畷鐓庘槈濡警鐎崇紓鍌欑劍椤ㄥ棗鐣濋幖浣歌摕闁绘棃顥撻弳瀣煟濡も偓閻楀棗鈻撳Δ鍛拺閻犲洠鈧櫕鐏€闂佸搫鎳愭慨鎾偩閻ゎ垬浜归柟鐑樼箖閺呮繈姊洪棃娑氬婵☆偅鐟╅、娆掔疀閺冨倻鐦堥梺姹囧灲濞佳勭閿曞倹鐓曢柕濞垮劤閸╋絾顨ラ悙鏉戝妤犵偞锕㈤、娆撴嚃閳哄骞㈤梻鍌欐祰椤鐣峰Ο鑲╃煋妞ゆ棁锟ユ禍褰掓煙閻戞ɑ灏ù婊冪秺濮婅櫣绱掑Ο铏逛桓闂佹寧娲嶉弲娑滅亱闂佸憡娲﹂崹閬嶅煕閹达附鐓欓柤娴嬫櫅娴犳粌鈹戦垾鐐藉仮闁诡喗顨呴埥澶愬箳閹惧褰囩紓鍌欑贰閸犳牠顢栭崨鎼晣闁稿繒鍘х欢鐐翠繆椤栨粎甯涙繛鍛喘濮婄粯鎷呴悷閭﹀殝缂備浇顕ч崐鍨嚕缂佹ḿ绡€闁搞儯鍔嶅▍鍥⒑缁嬫寧婀扮紒瀣崌瀹曘垽鎮介崨濠勫幗闁瑰吋鐣崹濠氬煀閺囥垺鐓ユ慨妯垮煐閻撶喖鐓崶銉ュ姢缂佸宕电槐鎺旂磼濡偐鐣虹紓浣虹帛缁诲牆鐣峰鈧俊姝岊槺缂佽鲸绻堝缁樻媴缁涘娈愰梺鎼炲妺閸楀啿鐣烽鐐茬骇闁瑰濮靛▓楣冩⒑缂佹ɑ鈷掗柍宄扮墦瀵偊宕掗悙瀵稿幈闂佹娊鏁崑鎾绘煛閸涱喚鎳呮俊鍙夊姇铻i悶娑掑墲閺傗偓闂備胶绮崝鏇炍熸繝鍥у惞闁绘柨鐨濋弨鑺ャ亜閺冨洦顥夐柛鏂诲€濋幗鍫曟倷閻戞ḿ鍘遍梺鍝勬储閸斿本鏅堕鐐寸厱婵炲棗绻掔粻濠氭煛鐏炵晫效鐎规洦鍋婂畷鐔碱敆閳ь剙鈻嶉敐鍥╃=濞达絾褰冩禍鐐節閵忥絾纭炬い鎴濇川缁粯銈i崘鈺冨幍闁诲孩绋掑玻璺ㄧ不濮椻偓閺屻劌鈽夊Ο澶癸絾銇勯妸锝呭姦闁诡喗鐟╅、鏃堝礋椤撴繄绀勯梻鍌欐祰椤曟牠宕伴弽顐ょ濠电姴鍊婚弳锕傛煙椤栫偛浜版俊鑼额嚙閳规垿鍩勯崘銊хシ濡炪値鍘鹃崗妯侯嚕鐠囨祴妲堥柕蹇曞閳哄懏鐓忓璺虹墕閸旀挳鏌涢弬娆炬Ш缂佽鲸鎸婚幏鍛矙鎼存挸浜鹃柛婵勫劤閻挾鎲搁悧鍫濈瑨闁哄绶氶弻鐔煎礈瑜忕敮娑㈡煛閸涱喗鍊愰柡灞诲姂閹倝宕掑☉姗嗕紦 ---闂傚倸鍊搁崐鎼佸磹閻戣姤鍊块柨鏃堟暜閸嬫挾绮☉妯哄箻婵炲樊浜滈悡娑㈡煕濞戝崬骞樻い鏂挎濮婅櫣鎹勯妸銉︾彚闂佺懓鍤栭幏锟�
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加强框和梁类零件CATIA建模方法研究

 2009-06-22 10:08:29 来源:WEB开发网 闂傚倸鍊搁崐鎼佸磹妞嬪孩顐芥慨姗嗗厳缂傛氨鎲稿鍫罕闂備礁婀遍搹搴ㄥ窗閺嶎偆涓嶆い鏍仦閻撱儵鏌i弴鐐测偓鍦偓姘炬嫹闂傚倸鍊搁崐鎼佸磹妞嬪海鐭嗗〒姘e亾妤犵偛顦甸弫鎾绘偐閹绘帞鈧參姊哄Ч鍥х仼闁诲繑鑹鹃悾鐑藉蓟閵夛妇鍘甸梺瑙勵問閸犳牠銆傛總鍛婄厱閹艰揪绱曟牎闂侀潧娲ょ€氫即鐛幒妤€绠f繝闈涘暙娴滈箖鏌i姀鈶跺湱澹曟繝姘厵闁绘劦鍓氶悘杈ㄤ繆閹绘帞澧涚紒缁樼洴瀹曞崬螖閸愬啠鍓濈换娑樼暆婵犱胶鏁栫紓浣介哺閹瑰洤鐣烽幒鎴僵闁瑰吀鐒﹂悗鎼佹⒒娴g儤鍤€闁搞倖鐗犻獮蹇涙晸閿燂拷濠电姷鏁告慨鐑藉极閸涘﹥鍙忔い鎾卞灩缁狀垶鏌涢幇闈涙灈鐎瑰憡绻冮妵鍕箻鐎靛摜鐣奸梺纭咁潐濞茬喎顫忕紒妯肩懝闁逞屽墮宀h儻顦查悡銈夋煏閸繃鍋繛宸簻鎯熼梺瀹犳〃閼冲爼宕濋敃鈧—鍐Χ閸℃鐟愰梺鐓庡暱閻栧ジ宕烘繝鍥у嵆闁靛骏绱曢崢顏堟⒑閹肩偛鍔楅柡鍛⊕缁傛帟顦寸紒杈ㄥ笚濞煎繘鍩℃担閿嬵潟闂備浇妗ㄩ悞锕傚箲閸ヮ剙鏋侀柟鍓х帛閺呮悂鏌ㄩ悤鍌涘闂傚倸鍊搁崐鎼佸磹妞嬪孩顐芥慨姗嗗厳缂傛氨鎲稿鍫罕闂備礁婀遍搹搴ㄥ窗閺嶎偆涓嶆い鏍仦閻撱儵鏌i弴鐐测偓鍦偓姘炬嫹  闂傚倸鍊搁崐鎼佸磹閻戣姤鍤勯柤鍝ユ暩娴犳氨绱撻崒娆掑厡缂侇噮鍨堕妴鍐川閺夋垹鍘洪悗骞垮劚椤︻垶宕¢幎鑺ョ厪闊洦娲栨牎闂佽瀵掗崜鐔奉潖閾忓湱纾兼俊顖氭惈椤秴顪冮妶鍡楀闁告鍥х叀濠㈣泛谩閻斿吋鐓ラ悗锝庡厴閸嬫挻绻濆顓涙嫼閻熸粎澧楃敮鎺撶娴煎瓨鐓曢柟鎯ь嚟閳藉鏌嶇紒妯荤叆妞ゎ偅绻堥幊婊呭枈濡顏归梻鍌欑閹诧紕绮欓幋锔哄亼闁哄鍨熼弸鏃堟煛閸愶絽浜剧紓浣虹帛缁嬫挻绂掗敃鍌氱<婵﹩鍓﹂悗鎶芥⒒娴e摜锛嶇紒顕呭灦楠炴垿宕堕鍌氱ウ闁诲函缍嗘禍鏍绩娴犲鐓欓梺顓ㄧ畱婢ь垱銇勯弬鍨偓瑙勭┍婵犲洦鍊锋い蹇撳閸嬫捇寮借濞兼牕鈹戦悩瀹犲闁稿被鍔庨幉姝岀疀濞戞ḿ鐤呴梺鍦檸閸犳寮查幖浣圭叆闁绘洖鍊圭€氾拷
核心提示: 1.3缘条角度 为了保证每一截面的缘条厚度基本一致,缘条和腹板的夹角是变化的,加强框和梁类零件CATIA建模方法研究(4),一般情况下角度变化是以筋条分界,如筋条左侧是900,通过数字化制造的实践和检验,已经验证了该建模方法和流程的可行性,筋条右侧是9100为了分隔2个不同的曲面,以往建

1.3缘条角度

为了保证每一截面的缘条厚度基本一致,缘条和腹板的夹角是变化的。一般情况下角度变化是以筋条分界,如筋条左侧是900,筋条右侧是9100为了分隔2个不同的曲面,以往建模时将该处筋条设计成一与缘条同高,即"满筋"结构。但这种结构形式既改变了设计的初衷,又毫无必要地增加了零件的质量。

本次建模采用满筋结构来分隔2个缘条与腹板夹角不同的区域,然后再去除多余部分。这样既满足了设计的要求,又减轻了结构重量。图7所示的是缘条与腹板夹角不同的区域的建模过程,其步骤如下:

加强框和梁类零件CATIA建模方法研究

a.建立"满筋"结构,以分隔不同的区域。

b.应用拔模建立角度正确的框缘条,图7(a)所示的是拔模后的"满筋"结构。

c.用分割的方法去除"满筋,的多余部分,与缘条相连的部分顶留0.3-1.Omm的余量,使筋条的高度与设计要求一致。图7(b)所示的是去除"满筋"的多余部分的结构。

d.倒圆角,图7(c)所示的是建模后的最终状态。

1.4加强框、梁类零件建模流程

传统的加强框、梁等零件的建模过程是根据数控加工的先后顺序建立的,模型步骤繁多,结构树复杂,而且占用大量的存储空间,修改维护起来十分麻烦,有时甚至需要重新建模,才能解决问题。

本次建模,力求以最少的几何元素来建立完整、精确的模型,尽量采用最简单、最直接的方式来分别建立零件的缘条宽度、厚度、角度和腹板的厚度,减少了几何尺寸的运算过程,降低了模型的复杂度,明显提高了建模效率,并且模型结构树简单,存储空间较小,便于后期修改维护。规范后的加强框、梁类零件建模流程如图8所示。

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2 建模特点分析

上述建模方法适用于所有的缘条变宽度、变厚度和变角度的加强框、梁类等零件的数字化定义过程。与其他方法比较,此方法具有以下明显的优势:

a.提高了数模的准确性。应用法则、样条线和平行曲线的联合功能,完全解决了缘条的宽度和厚度变化不均匀的问题。

b.便于数模的检查和校对。缘条的宽度和厚度尺寸都是在草图中定义的,尺寸清晰,表达集中。

c.方便数模的修改和维护。由于建模步骤简单,存储空问较小,修改起来速度很快,在非常短的时间内即可完成。

d.大大提高了建模的工作效率。据统计,较之以前的建模方法,规范后的方法可将建模时间缩短至少一半。

e.降低了模型的出错概率。由于尽量采用最简单、最直接的方式来分别建立零件的缘条宽度、厚度、角度和腹板的厚度,减少了几何尺寸的运算过程和建模的步骤,因此大大降低了出错的概率。

3 结束语

上述建模方法基本解决了长期以来加强框、梁类零件的数字化模型的缘条厚度变化不均匀的间题,实现了数模尺寸的精确性和连续性。本文中的建模流程明显提高了加强框、梁类等复杂零件建模的工作效率和可维护性,在某型飞机三维建模过程中已经取得了良好的效果。通过数字化制造的实践和检验,已经验证了该建模方法和流程的可行性,可以进行推广应用。

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