加强框和梁类零件CATIA建模方法研究

核心提示： 1.1缘条宽度 由于框、梁类零件的所有缘条厚度都是根据缘条的边缘确定的，因此必须首先准确定义缘条的宽度，加强框和梁类零件CATIA建模方法研究(2)，在建模时，采用在每2个缘条宽度变化的区间使用多截面实体，而且有些零件截面的厚度过小，甚至造成强度不够的严重后果，其方法和步骤如下:首先分别

1.1缘条宽度

由于框、梁类零件的所有缘条厚度都是根据缘条的边缘确定的，因此必须首先准确定义缘条的宽度。在建模时，采用在每2个缘条宽度变化的区间使用多截面实体，其方法和步骤如下:首先分别在每个宽度变化分界面上建立各自截面的草图，草图中约束缘条的宽度值。在"多截面实体"栏中定义"闭合点"，使2个截面的法线方向一致，并且使用内、外缘条的2条导引线控制其宽度均匀、线性变化，图2所示的是使用多截面实体定义缘条宽度的会话框。

c.按"确定"后，生成的缘条宽度既符合宽度的线性变化趋势，又符合设计要求，而且便于数控加工。

图3所示的是使用多截面实体定义缘条宽度的建模过程。

1.2缘条厚度

某段加强框的图形和尺寸如图4所示，缘条的厚度尺寸一般控制在筋条处。理论上，在缘条厚度从9变化到16的区域，应保证其厚度大于9小于16，并且均匀、线性变化，光滑过渡。在以往的数字化定义过程中，确定缘条厚度的矛盾非常突出，曾先后使用了样条线、样条线十控制点、不等距偏移线等方法进行建模。数字化制造时发现缘条厚度过渡不均匀，部分区域出现波浪性的反复变化，而且有些零件截面的厚度过小，甚至造成强度不够的严重后果，致使零件报废。