复杂零件CATIA快速和规范建模法研究

核心提示： b.降低了模型出错的概率，相对原来将机加零件的形状、定位尺寸分散到零件建模过程中，复杂零件CATIA快速和规范建模法研究(4)，采用将零件尺寸集中表达与具体的CATIA .三维成形过程分离的方法，使尺寸间的协调关系清晰、完整，零件三维建模过程的规范化就成了无纸设计中必不可少的重要环节，本

b.降低了模型出错的概率。相对原来将机加零件的形状、定位尺寸分散到零件建模过程中，采用将零件尺寸集中表达与具体的CATIA .三维成形过程分离的方法，使尺寸间的协调关系清晰、完整，最大限度地避免r尺寸封闭和重复尺寸标注造成的不协调问题，因此模型出错的概率更低。有利于在建模初期建立一个健壮、稳固的模型基础，避免因未理解图纸，后期发现前期零件表达错误，需要重大返工甚至重新建模的不利后果。

c.方便三维数模的校对。原来的校对方法是进人建模过程中寻找需要校对的尺寸依次校对，很麻烦，效率也低。新校对方法与零件成形过程无关，具体如下:首先校对二维图纸与"尺寸表达"的一致性，方法很简单，基本是"一对一"的关系，即一个二维投影视图对应一个"尺寸表达";然后校对"尺寸表达"与零件三维模型的一致性，方法是依次将"尺寸表达"作为当前工作对象打开，同时将零件的三维模型作为背景(视需要校对的内、外形线条是否位于三维实体的背面将三维模型变为透明或不透明)，对比"尺寸表达"中的内、外形线条与三维模塑中的内、外形边界线是否对齐。检查曲面上的尺寸表达时，还可使用Knowledge Advisor，模块中的Knowledge Inspector功能，此功能可以一次显示多个尺寸。

d.方便三维数模的更改。更改时只需进人尺寸表达中更改相应尺寸，不必考虑零件的具体成形过程。

e.可以通过协作建模提高工作效率。由于零件尺寸表达与具体的CATIA三维成形过程是可以分离的，并且零件的建模质量主要是由零件尺寸表达控制的，在缺少有经验的结构设计员时，为了保证建模质量、提高建模效率，可以将零件整个建模过程分成两个部分，分别交给两个人来完成，即一个有经验的结构设计员完成所有零件的尺寸表达，一个新手完成零件的具体三维成形建模，这样就保证了零件的建模质量主要是由有经验的结构设计员控制。

6 结束语

此方法能提高三维建模的工作效率、准确度和可维护性。在某型飞机三维建模过程中已经取得了良好的效果。在本文基础上再结合对不同种类零件建模过程的规范管理后，相信能更进一步提高零件的建模效率。尤其对于今后的无纸化设计工作。由于缺少二维图纸的校对，零件三维建模过程的规范化就成了无纸设计中必不可少的重要环节。本文提出的方法还不十分成熟，相信经过更多工程应用后将会更加完善。