欧特克数字化样机解决方案剖析

核心提示： 通过数字化样机技术，在概念设计阶段可以构建出产品的三维数字化概念模型，欧特克数字化样机解决方案剖析(3)，使产品变得更加真实，为决策者提供了很好的参考基准，避免了后期修改带来的成本压力，欧特克公司最近并购了Moldflow和Algor，目前，欧特克已经实现了概念设计软件与详细设计软件之间

通过数字化样机技术，在概念设计阶段可以构建出产品的三维数字化概念模型，使产品变得更加真实，为决策者提供了很好的参考基准。目前，欧特克已经实现了概念设计软件与详细设计软件之间数据的兼容性，使工程师之间的协同变得更加便利，保证了产品的概念设计质量，为后期设计工作打下了坚实的基础。

3.2 解决结构设计阶段所面临的问题

图3. 数字化样机结构设计解决方案

在结构设计阶段，同样也有很多问题需要解决。首先，企业在产品研发过程中会产生很多的二维、三维数据文档，这些文档之间能否很好的兼容，减少数据的缺失，是保证研发质量的重要标准。其次就是机械、电气独立设计，两个设计团队不能很好的达成数据共享，协同设计，导致产品品质极不稳定，产品功能无法完全实现。最后就是在设计阶段无法对所设计出的产品进行验证，一直要等到手样、试制阶段才能够进行，如果出现问题需要回头重新进行修改，这样不断浪费了大量的时间，而且还耗费了大量的研发成本。如果后期量产出现问题，损失更为巨大，所有在很大程度上需要在设计阶段就对产品进行验证。

在欧特克公司推出的数字样机技术中，提供了一系列的整体解决方案就能够很好的帮助企业解决这些问题，首先它建立了二维和三维设计统一软件平台和数据标准，并提供专业的机械和电气设计软件，与三维设计进行协同，通过对数字化模型进行仿真分析来验证产品的性能，并进行优化设计，提前进行产品功能的确认。

3.2.1 设计仿真一体化

产品的性能是否能够满足应用的要求，是非常重要的。因此，在结构设计阶段，就需要分析产品的强度、刚度是否能够满足需求，是否会发生干涉，这就需要将结构设计软件和仿真软件相结合来实现。例如自行车设计，通过数字化样机技术，可以在概念设计阶段就可以直接进行验证，通过自行车的三维模型就可以计算出局部受力状况，针对仿真结果可以对结构做进一步的确认，这样避免产品在设计后期的时候修改，避免了后期修改带来的成本压力。欧特克公司最近并购了Moldflow和Algor，使其设计仿真一体化的功能如虎添翼。